Koel- en vrieshuizen worden op dit moment nog niet aangewezen als kritieke entiteit onder de Wet weerbaarheid kritieke entiteiten (WWKE). Nekovri vraagt al lange tijd aandacht voor de koudeketen als kritieke infrastructuur. In september 2025 lanceerde Nekovri hiervoor de campagne #PolitiekMaakOnsKritiek. Sindsdien voert Nekovri structureel gesprekken met de politiek en het ministerie van Landbouw, Visserij, Voedselzekerheid en Natuur (LVVN) over voedselzekerheid, crisisvoorbereiding en de rol van opslag- en de koudeketen binnen de voedselketen. De inzet van de gesprekken in het kader van de WWKE is dat niet alleen wordt gekeken naar productie. Zonder koudeketen is het onmogelijk grote hoeveelheden voedsel veilig te bewaren en op het juiste moment beschikbaar te stellen. Bij een eerste beoordeling van onze sector heeft LVVN gekeken naar de grootste koel- en vrieshuizen op basis van opslagcapaciteit, locaties en keurcapaciteit. Nekovri heeft hiervoor begrip, zo ontzie je de kleinere bedrijven van voldoen aan verregaande wet- en regelgeving. Maar Nekovri heeft ook aangegeven dat alleen het aantal palletplaatsen een ingewikkeld criterium is. Koel- en vrieshuizen zijn vaak gespecialiseerd in bepaalde productgroepen, temperatuurregimes en processen. Ook installaties, geautomatiseerde opslagsystemen en aanvullende activiteiten zijn veelal ingericht op specifieke producten en klanten. Zeker in volautomatische magazijnen (die vaak veel opslagcapaciteit hebben) luisteren palletafmetingen, verpakkingen, gewichten en marges zeer nauw. Opslagcapaciteit voor het ene product kan daarom niet zonder meer worden gebruikt voor een ander product. Om de werkelijke betekenis van een locatie te bepalen, moet ook worden gekeken naar de opgeslagen productstromen, de functie binnen de keten, de gevolgen van uitval en de beschikbare alternatieven. Nekovri heeft daarom ook gewezen op de benadering in Duitsland, waar nadrukkelijker wordt gekeken naar het aantal mensen dat vanuit een locatie of voorziening kan worden bediend. Zo’n benadering sluit beter aan bij de kern van de WWKE: welke maatschappelijke gevolgen ontstaan wanneer een essentiële dienst uitvalt? LVVN heeft uiteindelijk geconcludeerd dat nader onderzoek nodig is om tot een zorgvuldige beoordelingsmethode voor de koel- en vriessector te komen. Daarom gaat het ministerie dit najaar samen met Nekovri vervolgonderzoek doen naar de vraag of- en op welke wijze bedrijven binnen onze sector als kritieke entiteit kunnen worden aangewezen. LVVN is initiatiefnemer en onderzoekt ook meerdere andere branches binnen de voedselketen. Dat er nu nog geen aanwijzing plaatsvindt, betekent dus niet dat de koel- en vriessector buiten beeld is. Het biedt ruimte om eerst een methode te ontwikkelen die beter aansluit bij de praktijk. Wanneer een bedrijf later alsnog wordt aangewezen, krijgt het negen maanden om een eigen risicobeoordeling uit te voeren. De zorgplicht en incidentmeldplicht worden vanaf tien maanden na de aanwijzing van toepassing.
Elburg Foods heeft een belangrijke stap gezet in de verdere automatisering van zijn interne logistiek. Het bedrijf heeft het nieuwe geautomatiseerde palletshuttlesysteem voor het grondstoffenmagazijn officieel in gebruik genomen. Daarmee is het eerste onderdeel van een groter automatiseringsproject afgerond. Ook de diepvriesopslag wordt geautomatiseerd; de realisatie daarvan is inmiddels gestart. De automatiseringsplannen werden in 2024 aangekondigd. Elburg Foods besloot destijds zowel het grondstoffenmagazijn als het diepvriesmagazijn te voorzien van geautomatiseerde palletopslag. Het doel is om de beschikbare ruimte zo efficiënt mogelijk te benutten en de interne logistieke processen verder te optimaliseren. 4-way palletshuttles voor grondstoffen Voor het grondstoffenmagazijn is gekozen voor het Movu atlas-systeem. Dit systeem maakt gebruik van vierwegshuttles, die zich in meerdere richtingen door de magazijnstellingen kunnen verplaatsen. Hierdoor kunnen pallets geautomatiseerd worden opgeslagen en uit de stellingen worden gehaald. De oplossing moet Elburg Foods helpen om meer uit de beschikbare magazijnruimte te halen en de palletbewegingen binnen het magazijn efficiënter te laten verlopen. De oplevering van het systeem markeert de overgang van de realisatie naar de operationele fase. Tijdens de officiële overdracht droeg Bert van Orden, accountmanager bij Syncore, het systeem over aan Hans ter Maten, managing director van Elburg Foods. Automatiseringsproject omvat ruim 5.000 palletplaatsen Het totale project bestaat uit twee geautomatiseerde opslaglocaties. Samen bieden deze ruimte aan voor ruim 5.000 pallets. Met de investering speelt Elburg Foods in op de toenemende internationale vraag naar de kant-en-klare kipfiletspecialiteiten van het bedrijf. Door de opslag verder te automatiseren wil Elburg Foods niet alleen de beschikbare ruimte efficiënter inzetten, maar ook de logistieke processen verder stroomlijnen. Tweede geautomatiseerde magazijn in ontwikkeling Met de ingebruikname van het eerste palletshuttlesysteem is het automatiseringsproject nog niet voltooid. Inmiddels wordt gewerkt aan het tweede magazijn. Het diepvriesmagazijn voor gereed product krijgt eveneens een geautomatiseerde 4-way palletshuttleoplossing van Movu Robotics. De automatisering van beide magazijnen vormt daarmee een volgende stap in de ontwikkeling van de interne logistiek van Elburg Foods. BRON: Warehouse Totaal via: http://warehousetotaal.nl/automatisering-en-robotisering/automatisering/elburg-foods-neemt-eerste-geautomatiseerde-palletshuttle-in-gebruik/145116/
Afgelopen weekend fietste een team van 24 collega's van Lineage Logistics mee met de Bike voor Parkinson. Samen met de andere deelnemers zetten zij zich in voor een belangrijk doel: meer aandacht en financiële middelen voor onderzoek naar Parkinson. En dat leverde een indrukwekkend resultaat op. Tijdens het evenement werd maar liefst €543.299,- opgehaald voor Parkinsononderzoek. Lineage Logistics droeg hier als hoofdsponsor €25.235,- aan bij. Een mooie prestatie van alle deelnemers én een waardevolle bijdrage aan onderzoek dat hard nodig is.
